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生物質顆粒行業袋試脈沖除塵器的調試及維護

發布日期:2018-10-18 作者: 點擊:

       從目前袋式除塵器在生物質顆粒行業運用情況看,存在重選型,輕風網設計的問題,并忽視除塵系統的調節與維護。

  生物質顆粒行業中處理的含塵氣體濃度較高,很大一部分除塵器是作為中間分級處理設備,除塵器選擇是達到工藝要求的關鍵一步,但更不應忽視整個除塵風網的設計,風網設計的優劣直接關系到除塵系統的能量消耗、工作能力和除塵效率。除塵系統達到設計要求還取決于系統的調試和維護。


  1袋式脈沖除塵器的調試及維護

  袋式脈沖除塵器的調試

  對于調試,專業廠家的除塵器使用說明書中都作了詳細的敘述。調試分為空載調試和負荷調試。空載調試主要確認單機的機械運行和風網的有效性,電氣聯動的可靠性和程序控制的合理性。負荷調試主要是單機風網的性能調節,使其達到設計要求。


  空載調試的一般程序:

  ①檢查傳動部分(排灰機構)是否有異物,點動關風器動力開關,檢查關風器的運轉方向,排灰絞龍運轉是否平穩無異響,并使其正常運轉的時間應不小于0.5小時。

  ②檢查風機是否有異物,關閉調節閥,點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。


  ③檢查工藝管道的支撐,連接是否穩定牢靠。打開除塵器的檢查門,檢查濾袋安裝的牢靠、密封性,開啟風機進行管路運行試驗,做到管路運行無異響,密封性好。

  ④檢查電源和氣源無誤后接通,打開脈沖控制儀按數字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序,確認各電磁閥按順序動作無誤。按照脈沖控制儀說明書設定控制回路,電磁閥的個數應與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇)的調整,脈沖寬度調節范圍:0.03~0.3秒,脈沖間隔調節范圍:3~60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出,數碼管顯示的程序數字應無紊亂現象。

  ⑤觀察電磁閥的動作是否靈敏可靠,活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現象,各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。

  ⑥調試完后請關閉電源、氣源,關閉調節閥做好現場設備的安全保護。


  負荷調試的一般程序:

  ①負荷調試必須在空載調試后進行,負荷調試遵循整個工藝試車方案,根據工藝順序運行除塵器。

  ②除塵器在使用前,壓縮空氣如是集中供給應先打開氣閥,檢查壓力值,如是空壓機供氣,應先啟動空壓機 (一般應提前15分鐘),待壓力上升到一定值時依次啟動關風器、脈沖控制儀系統,過5分鐘,再啟動風機,啟動風機前將調節閥關閉,待風機運轉正常后再緩慢打開風門。

  ③除塵器處于工作狀態,觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態,確認正常后,短時關閉風機和脈沖控制儀,打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況,并根據含塵氣體的粉塵濃度來調整脈沖寬度、脈沖間隔。

  ④在除塵器開始正常運行的一段時間內,要不斷觀察其工作狀態,觀察或檢測除塵器,以更好地調整脈沖寬度和間隔,防止過度清灰或清灰不足,這兩者都會影響除塵器的工作狀態和性能。

  ⑤調節各吸風口上的調節閥,使吸風口的吸風量符合要求,使整個風網處于合理運行狀態。

  ⑥如除塵器設備本身無工作缺陷,而整個風網不能正常工作,應檢查風網的暢通狀況,風機的工作參數,從而判定是風網設計問題還是除塵器和風機的選型不合理。

  ⑦除塵系統調試完畢后如要停車,請按以下停車次序進行,先停風機,過N分鐘再停空壓機,N大于或等于三個噴吹周期,待壓力下降至<0.2MPa以下,關閉脈沖控制儀系統,再延時5分鐘使灰斗內粉塵排完后關閉關風器。

  袋式脈沖除塵器的維護

   維護與維修時應切斷電源、氣源并使氣包處于常壓下進行。進行除塵器內保養、維修時,應清理干凈里面的粉塵,并靜置后反復清理,確保里面無粉塵,照明設置時嚴禁使用明火。在現場要配置滅火器,防止發生粉塵爆炸事故。

  ①建立定期的檢修制度,以便及時發現問題,防止重大事故發生。

  ②除塵器周圍嚴禁堆放易燃易爆物品,通風情況良好。

  ③定期檢查除塵器的密封狀態,風網(包括風機)的運行狀態。

  ④定期檢查濾袋,破損時要及時更換,對備用濾袋的存放也要注意干燥、通風防塵,并要定期檢查。

  ⑤定期清理氣源處理器中的雜質和積水。

  ⑥定期給傳動裝置加油,加完后一定要注意防塵,關閉檢修口時一定要安裝好密封墊。

  ⑦保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈,無灰塵油污,定期檢查電磁閥上的控制線圈。

  ⑧設備、風管表面的粉塵層應即時清理。

  2生物質顆粒用袋式脈沖除塵器常見故障及處理

  及時有效地解決除塵器運行中的故障,不但能保障生產的連續性,而且延長除塵器的使用壽命有著積極的意義。除塵器常見故障表現為以下幾個方面:

  除塵器吸風量降低,吸風口不能有效捕集粉塵。故障原因及處理方法:

  ①風管堵塞,風門移位:清理風管,固定風門。

  ②除塵器、風管密閉不嚴局部漏風:檢查除塵器及風管的密閉性。

   ③除塵器設計風量太小:更換除塵器。

  ④風機不匹配:更換風機。

  ⑤濾袋堵塞:

  ◆含塵氣體濃度過大,增加預過濾或增大除塵器;

  ◆含塵氣體濕度度過大,保溫或加熱,更換為拒水腹膜濾料;

  ◆含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面,保溫或加熱,更換成腹膜濾料;

  ◆濾袋使用時間長,更換濾袋;

  ◆清灰周期過長,噴吹寬度太短,調整脈沖控制儀,縮短清灰周期;

  ◆濾袋受噴吹氣體含油影響,清理過濾器;

  ◆清灰強度不足,調整噴吹壓力;

  ◆脈沖控制儀出現紊亂,無法控制清灰,檢查脈沖控制儀;

  ◆電磁閥不動作,線圈損壞,膜片損壞變形,彈簧失效,更換;

   ◆電磁閥不動作,設置回路不對,調整脈沖控制儀重新設置;

  ◆停機順序不對,沒有延長噴吹,按規范調整停機順序,增加噴吹延時;

  ◆出灰不暢,積料過多,清理灰斗,檢查出灰機構。  

   除塵器吸風量過大,吸風口吸入過多粉塵。故障原因及處理方法:

  ①風門移位:調節、固定風門。

  ②)除塵器設計風量太大:更換除塵器。

  ③風機不匹配:更換風機。

  ④濾袋破損、脫落:檢查濾袋。

   ⑤濾袋積塵量過小:

  ◆清灰周期過短,噴吹寬度太寬,調整脈沖控制儀,延長清灰周期;

  ◆清灰強度過高,調整噴吹壓力;

  ◆除塵器出口冒灰。故障原因及處理方法:

  a)濾袋破損、脫落:檢查濾袋;

  b)濾袋安裝密封不好:檢查重新安裝;

  c)花板損壞:維修花板;

  d)粉塵粒度過細:更換濾料;

  e)清灰周期過短,噴吹寬度太寬,調整脈沖控制儀,延長清灰周期;

  f)清灰強度過強,調整噴吹壓力。

  脈沖清灰系統故障原因及處理方法:

  ①電磁閥不動作聽不見響聲:線圈損壞,膜片損壞變形,有雜質卡在膜片上,膜片不能正常復位,彈簧失效,更換并清理閥座。

  ②電磁閥無順序動作:控制線連接錯誤或斷裂,檢查控制線。

  ③部分電磁閥不動作:設置回路不對,調整脈沖控制儀重新設置。

  ④脈沖控制儀失常損壞:維修或更換。

  ⑤氣包壓力過低:

  ◆電磁閥關閉延時,放氣量大。調整脈沖控制儀,減少噴吹寬度;

  ◆補氣量不足,調整氣源;

  ◆電磁閥與噴管間漏氣,重新安裝;

  ◆氣源處理器堵塞,清理處理器;

  ◆除塵器灰斗積灰原因及處理方法:

  a)排灰不即時:調整排灰頻率;

  b)排灰機構失常:維修排灰機構;

  c)排灰口漏風:檢查密封;

  d)粉塵積拱:增大排灰角度,人工清理或使用擊振器;

  e)粉塵濕度大:采取保溫措施。 

  3生物質顆粒行業袋式除塵器使用的幾點建議

  ①嚴格意義上講,對于袋式脈沖除塵器的“選型”一說是錯誤的。一個袋式除塵系統是由含多個技術的獨立系統配置而成的,是要針對不同的粉塵、不同的處理量、不同的工藝環境進行單獨設計的。直接選購對應處理風量的型號,或者以除塵器的重量噸位為單位進行招標競價。一味地“選型”在除塵設備的應用過程中經常產生各種“失敗”事故。

  ②在除塵設備制造行業及用戶中,普遍存在一種誤解,即除塵設備不算主要設備,安裝除塵設備目的,僅僅是為了被動達到環保要求。但事實上,在更多的生物質顆粒廠中,除塵設備的確是主要的產品生產加工設備,在這些生產工序中,除塵設備的效率將直接影響到企業的生產產量。這些除塵設備的主要功能是在關鍵工序中對粉塵進行分級回收。

  ③目前在生物質顆粒行業中調試和維護問題尤為突出。解決這一問題首先要糾正除塵設備不算主要設備的誤解,健全除塵系統操作規范制度。其次認真閱讀各除塵器的使用說明書和掌握一些必要的除塵機理、原理等知識。

  ④袋式脈沖除塵器的清灰系統是一個自動控制運行的獨立單元,調試好后不需要人工清理。濾袋積灰時應檢查噴吹清灰的時間、強度、停機順序等相關因素。通過檢修門人工清理是一個極其錯誤的做法,這種做法不但解決不了問題,還會產生新的問題如濾袋損壞、骨架變形、使濾袋密封失效等。這將影響整個除塵系統的有效運行,減少除塵器的使用壽命。


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